―在提升生产效率的道路上，通过整合机械加工与齿轮制作流程―
尼得科机床株式会社（以下简称“公司”）将于6月20日发布一种新型复合加工中心“多任务齿轮加工中心MGC300”，该设备在传统立式5轴加工中心（MC）的基础上，增加了齿轮加工功能。
这台复合加工机集成了普通机械加工、5轴加工及齿轮加工（包括滚齿加工、车齿加工和齿轮倒角）等多种功能，以减少换装次数和夹具需求，减轻操作员的工作量。这种一体化工艺极大地提高了零部件加工和齿轮加工工厂的生产效率，同时降低生产成本，适应制造现场自动化及人力减少的趋势。
该复合加工机凭借其节省空间的设计，与同类产品相比具有显著优势。
多任务齿轮加工中心“MGC300”的卓越特点
1. 卓越的加工效率与精度
MGC300基于高刚性门式结构的紧凑型悬臂少轴MC开发而成，其主轴速度达到15,000转每分钟，并实现直线轴的快速进给速度63米每分钟。配有全新研发的直接驱动高速工作台，专用于齿轮加工，通过同步控制达成高精度加工效果。
2. 工艺整合提升生产效率
MGC300不仅能进行3轴、5轴加工，还可在单次装夹中完成滚齿加工、车齿、去毛刺与倒角，实现无换装工艺整合化。使用通用铣刀即可完成齿轮形状制作，广泛应用于齿轮制造。
3. 出色的操控体验
通过对话式输入界面设计，从用户角度出发，简化操作，使得新手和经验较少的操作者也能轻松编写齿轮加工程序及操作设备。
■ 多任务齿轮加工中心“MGC300”的核心规格
（此处为具体规格详情，依据实际需要添加）
标题：提升精密制造效率的多任务齿轮加工中心MGC300：集成工艺助力未来
